網紋輥的使用注意事項：

1. 搬運與存儲：

• 豎立存放： 強烈建議垂直（立式）存放在特用支架上。這是防止輥體因自重導致彎曲變形（尤其對于細長輥）的很好方式。

• 避免平放： 如果必須水平放置，必須確保整個輥面均勻、充分地支撐在平坦、干凈、柔軟的墊子上（如泡沫、毛氈）， 禁止 支撐兩端。支撐點應避開雕刻區域（通常在兩端軸肩處），并定期旋轉輥子（如每月90度）以防止局部變形。但豎放始終是優先。

• 小心輕放： 始終使用手套操作，避免裸手接觸輥面（汗液、油脂會腐蝕）。搬運時使用特用吊具或至少兩人操作， 避免磕碰、撞擊輥面（尤其是陶瓷層）和軸頭/軸承位。

• 防護包裝： 搬運和存儲時，務必使用原廠提供的防護套（塑料/紙質）包裹輥面，防止灰塵、異物劃傷。

• 正確存放：

• 環境操控： 存放環境應清潔、干燥、恒溫，避免溫度劇烈變化和過高濕度，防止生銹（鋼芯）或結露。

2. 安裝與拆卸：

• 清潔： 安裝前，徹底清潔設備上的軸座錐孔和網紋輥的軸頭、錐套，確保無油污、灰塵、金屬屑等異物。任何雜質都會導致安裝不精確，引起跳動。

• 正確工具： 使用設備制造商zhi定的工具和方法（通常是液壓裝置）進行安裝和拆卸。嚴禁用錘子等工具直接敲打軸頭或輥體端面。

• 對中與平衡： 確保安裝后輥子轉動平穩，無徑向或軸向跳動。按照設備手冊要求進行精確對中。

• 扭矩操控： 鎖緊螺母時，務必使用扭矩扳手，嚴格按照規定扭矩值操作。過緊會損傷軸承或錐套，過松會導致松動和跳動。

• 匹配性： 確保網紋輥的錐度、鍵槽等與設備完全匹配，不可強行安裝不匹配的輥子。

3. 使用過程中的防護：

• 過濾： 油墨/涂料必須經過充分過濾（推薦使用≤25微米的過濾袋/過濾器），去除其中的顆粒雜質、干結物、金屬屑等，這些是劃傷網穴的主要元兇。

• 溶劑兼容性： 使用網紋輥制造商推薦的或兼容的清洗溶劑。避免使用強酸、強堿、強氧化性或含有氯仿、 等強溶解性、可能腐蝕鍍層（如鉻）或陶瓷層結合處的溶劑。

• 防止干結： 停機時，特別是長時間停機，務必及時徹底清洗網紋輥，防止油墨/涂料在網穴內干結固化，堵塞網穴（這是很好的常見的損壞原因之一）。

• 壓力操控： 精確調整刮刀壓力至所需的很好的小you效值。過大的壓力會加速刮刀和網紋輥的磨損，甚至損傷陶瓷層。

• 角度設置： 確保刮刀角度設置正確。

• 刮刀質量： 使用高質量、刃口平整無缺口的刮刀片。定期檢查更換刮刀片。

• 停機操作： 設備長時間停頓時，務必抬起刮刀，使其脫離網紋輥表面，避免局部長時間受壓導致變形。

• 刮刀系統：

• 避免硬物接觸：  禁止任何金屬工具、螺絲刀、扳手等硬物觸碰輥面。操作時注意周邊環境，防止異物掉落砸傷輥面。

• 油墨/涂料管理：

• 壓印壓力： 調整印版滾筒與網紋輥（以及承印材料）之間的壓力至很好的小必要值。過大的壓力會擠壓網穴結構，導致變形和損壞。

4. 清潔：

• 初步擦拭： 停機后，先用軟布（特用擦版布或無紡布）配合少量推薦溶劑，趁濕擦去大部分油墨。

• 深度清洗： 使用特用的網紋輥清洗劑和配套工具（如軟毛刷、銅絲刷、超聲波清洗機）。

• 特用化學品： 使用網紋輥供應商推薦的特用清洗化學品，它們針對印刷殘留物設計，效率高且對輥面安全。

• 銅絲刷：  適用于金屬（鉻）輥，且必須非常小心，確保刷毛足夠細軟，順著網穴方向輕柔刷洗，避免用力過猛損傷網穴。 禁止用于陶瓷網紋輥！

• 超聲波清洗： 非常you效，但要操控好超聲波功率、頻率、清洗時間和清洗液濃度/溫度，避免過度清洗損傷輥面或網穴。需專ye人員操作或遵循嚴格規程。

• 及時性： 每次換單、換色或停機（即使短暫）后，都應立即清洗網紋輥。干結的墨是清洗的很大敵人。

• 正確方法：

• 徹底沖洗： 清洗劑使用后，必須用大量潔凈的清水（或兼容溶劑）徹底沖洗干凈，防止清洗劑殘留腐蝕輥面。

• 干燥： 清洗后，用潔凈、不掉毛的軟布擦干或用潔凈干燥的壓縮空氣吹干（氣壓不宜過高），防止水漬或溶劑殘留。

5. 檢查與維護：

• 網穴容積測量。

• 網穴開口大小和深度。

• 輥面跳動。

• 磨損和堵塞情況評估。

• 定期檢查： 每次清潔前后，仔細檢查輥面是否有劃痕、磕碰傷、磨損、釉化（光澤異常區域）、堵塞、腐蝕點等。可用放大鏡或顯微鏡觀察網穴狀態。

• 專ye檢測： 定期（如每季度、半年或按印刷量）將網紋輥送回專ye廠商或使用專ye儀器進行檢測，包括：

• 標識管理： 清晰標注每根輥的線數、雕刻角度等信息，避免用錯。