qi輥的工藝

1. 設(shè)計(jì)規(guī)劃：

• 輥體/軸頭： gao強(qiáng)度無(wú)縫鋼管（如45#鋼、合金鋼）、鋁合金（輕量化）。

• qi囊/膨脹條： gao強(qiáng)度、高彈性、耐油、耐老化的橡膠（如丁腈橡膠NBR）或聚氨酯(PU)。

• 鍵條/夾緊塊： 鋁合金、工程塑料（如尼龍PA、聚甲醛POM）或鋼材。

• 密封件： 耐油橡膠O型圈、密封圈。

• qi嘴： 標(biāo)準(zhǔn)快速接頭。

• 明確需求： 確定輥體的長(zhǎng)度、大工作直徑、小收縮直徑、工作壓力、大承載扭矩、轉(zhuǎn)速、卷材類(lèi)型（寬度、重量、張力要求）、使用環(huán)境（溫度、濕度、腐蝕性）等。

• 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 設(shè)計(jì)輥體結(jié)構(gòu)（通常為鋼管）、內(nèi)部qi囊（或膨脹條）的布局（如平行條、扇形塊、鍵條式）、qi囊通道、進(jìn)qi通道、軸頭結(jié)構(gòu)、鍵條或夾緊塊形狀、排qi設(shè)計(jì)等。

• 材料選型： 選擇合適的材料，如：

• 動(dòng)平衡計(jì)算： 設(shè)計(jì)階段就要考慮如何保證高速旋轉(zhuǎn)下的動(dòng)平衡性能。

2. 材料準(zhǔn)備與粗加工：

• 鋁/鋼：CNC銑削或車(chē)削成型。

• 工程塑料：注塑成型。

• 按設(shè)計(jì)尺寸和形狀模壓硫化成型橡膠qi囊或膨脹條。嚴(yán)格操控橡膠配方和硫化工藝以保證性能。

• 選用鍛件或棒料。

• 車(chē)削加工出基本形狀（軸承位、密封位、螺紋、法蘭等）。

• 采購(gòu)符合要求規(guī)格和材質(zhì)的高精度無(wú)縫鋼管。

• 按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度精確切割。

• 對(duì)鋼管內(nèi)外圓進(jìn)行粗車(chē)，去除氧化層和毛刺，保證基本圓度和壁厚均勻性。

• 在鋼管外圓上精確加工出鍵槽或qi囊膨脹槽（如果是鍵條式或扇形塊式）。這通常需要高精度銑削或線(xiàn)切割加工。

• 輥體：

• 軸頭：

• qi囊/膨脹條：

• 鍵條/夾緊塊：

• 其他零件： 加工或采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件（qi嘴、螺釘、密封圈等）。

3. 精加工：

• 輥體精車(chē)/磨削： 對(duì)輥體外圓進(jìn)行精車(chē)或外圓磨削，達(dá)到很高的尺寸精度（通常公差在0.01-0.03mm以?xún)?nèi)）和圓度、圓柱度要求。這是保證動(dòng)平衡和卷材表面質(zhì)量的關(guān)鍵。

• 鍵槽/膨脹槽精加工： 確保槽的尺寸、位置精度和表面光潔度。

• 軸頭精加工： 精車(chē)軸承位、密封位等關(guān)鍵部位，保證尺寸精度和光潔度。

• 鉆孔與通道加工： 在輥體和軸頭上精確加工進(jìn)qi通道、排qi孔、qi囊連接通道等。需要保證qi路的通暢性和密封性。

4. 組裝：

• 將加工好的軸頭與輥體兩端精密對(duì)接。

• 采用高精度焊接（如氬弧焊）將軸頭與輥體焊牢。焊接過(guò)程需嚴(yán)格操控變形和同心度。有些設(shè)計(jì)采用法蘭螺栓連接或過(guò)盈配合壓裝。

• 焊接后通常需要進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。

• 將qi囊或膨脹條小心地安裝到輥體內(nèi)部的zhi定wei置或槽內(nèi)。

• 如果是鍵條式或扇形塊式，將鍵條或扇形塊放入輥體外的槽中，并與qi囊連接。

• 布置好內(nèi)部qi路連接管（如果采用獨(dú)liqi囊）。

• 內(nèi)部組件安裝：

• 軸頭焊接/裝配：

• 安裝qi嘴： 在軸頭zhi定wei置安裝qi嘴。

• 安裝密封件： 在所有需要密封的部位（軸頭與輥體結(jié)合處、鍵條/扇形塊與槽的配合處、qi路接口等）安裝合適的密封圈（O型圈等），確保qi密性。

5. 精密加工（焊后/組裝后）：

• 焊后精加工： 焊接和熱處理后，輥體通常會(huì)產(chǎn)生變形，需要重新上精密車(chē)床或磨床進(jìn)行精加工，重點(diǎn)修復(fù)軸頭軸承位、密封位以及輥體外圓的同心度和圓度、圓柱度，確保整體跳動(dòng)量（T.I.R）極小（可能要求<0.05mm甚至更低）。

• 鍵條/扇形塊精加工（如果需要）： 組裝后可能需要對(duì)鍵條/扇形塊的外表面進(jìn)行精磨或拋光，使其與輥體平滑過(guò)渡，并達(dá)到精確的膨脹高度。

6. 動(dòng)平衡校正：

• 這是極其關(guān)鍵的工藝步驟，直接影響高速運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和卷材質(zhì)量。

• 將組裝好的qi輥置于動(dòng)平衡機(jī)上，在設(shè)定的工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)試。

• 通過(guò)精確測(cè)量不平衡量和相位，在輥體的特定wei置（通常在兩端）進(jìn)行去重（鉆孔）或配重（加平衡塊）操作，直到殘余不平衡量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)（如G2.5級(jí)或更高）。

7. 表面處理：

• 碳鋼輥體：通常進(jìn)行鍍硬鉻處理（增加耐磨性、硬度、防銹性和降低摩擦系數(shù)），或噴涂特氟龍、陶瓷涂層（特殊需求）。

• 鋁合金輥體：可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。

• 清潔： 徹底清潔所有油污、切屑等。

• 防銹處理：

• 功能性涂層： 根據(jù)應(yīng)用需求，可能在輥體表面噴涂聚氨酯、橡膠或其他彈性材料以增加摩擦力或保護(hù)卷材表面（如導(dǎo)布輥）。鍵條表面也可能有特殊處理。

8. qi密性測(cè)試與壓力測(cè)試：

• qi密性測(cè)試： 向qi囊內(nèi)充入額定工作壓力（如6-8 bar）的壓縮空qi，保壓一段時(shí)間（如24小時(shí)），使用檢漏液或精密壓力表監(jiān)測(cè)壓力下降，確保無(wú)泄漏。這是重要質(zhì)量指標(biāo)。

• 壓力測(cè)試： 進(jìn)行超壓測(cè)試（通常是工作壓力的1.5倍），驗(yàn)證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和安全性。

9. 功能測(cè)試與終檢驗(yàn)：

• 反復(fù)充qi/放qi，觀察鍵條/扇形塊的膨脹和收縮是否均勻、順暢、同步。

• 檢查qi嘴工作是否正常。

• 測(cè)量膨脹后的直徑和收縮后的直徑是否符合設(shè)計(jì)要求。

• 檢查外觀質(zhì)量、標(biāo)識(shí)等。

• 進(jìn)行必要的負(fù)載模擬測(cè)試（如果條件允許）。

10. 包裝與出貨：

• 清潔、涂防銹油（非涂層區(qū)域）、防護(hù)關(guān)鍵部位（如軸頭、qi嘴）。

• 使用合適的包裝材料（木箱、托盤(pán)等）保護(hù)，防止運(yùn)輸損傷。