陶瓷輥的使用注意事項

 一、 搬運與儲存

1. 輕拿輕放，避免碰撞/沖擊： 陶瓷輥非常脆，尤其是端部。搬運時必須使用特用工具（如吊帶、特用叉車夾具），嚴禁滾動、拋擲或直接撞擊硬物。放置時需平穩，比較好使用特用支架，避免直接堆疊或懸空。

2. 保護端部： 輥子的兩端（特別是驅動端和承重端）是應力集中點，也通常是驅動齒輪/鏈輪或軸承套安裝的位置，需重點保護。避免直接磕碰端面。

3. 避免潮濕和污染： 儲存環境應干燥、清潔，避免與化學腐蝕性物質接觸。潮濕環境可能導致某些材質（如含結合劑的輥）強度下降。

 二、 安裝

4. 清潔支撐件： 安裝前徹底清潔窯爐或設備的支撐軸承座、托輪等接觸面，確保無硬質顆粒、結渣或異物，防止安裝不平或運行中劃傷輥子。

5. 精確對中/調平： 這是很好的關鍵的一步！

• 水平度： 所有支撐點必須嚴格調平，確保輥子軸線水平。

• 平行度： 相鄰輥子之間必須嚴格平行。

• 同心度/直線度： 單根輥子安裝后，其旋轉軸線應盡可能平直（直線度好）。

• 使用高精度水平儀、激光對中儀等工具進行校準。不良的對中是導致輥子斷裂、異常磨損、振動和驅動故障的很好的主要原因。

6. 預留熱膨脹間隙： 陶瓷輥在高溫下會膨脹。安裝時必須在輥子端部與固定擋板（或驅動/從動裝置）之間留出足夠的膨脹間隙。間隙大小需根據材質熱膨脹系數、工作溫度范圍和輥子長度精確計算。間隙不足會導致輥子受擠壓而斷裂。

7. 正確安裝驅動/從動件： 確保齒輪、鏈輪等與輥子端部的配合良好、緊固可靠，但嚴禁使用暴li敲打安裝，應采用合適的工裝壓入或加熱法（需確認材質允許）。安裝后檢查轉動是否順暢。

8. 均勻施加載荷： 如果輥子用于承重（如承載窯車、重物），確保載荷沿輥子長度方向均勻分布，避免局部過載。

 三、 運行操作

9. 嚴格遵循升溫/降溫曲線：

• 冷態啟動： 必須嚴格按照設備制造商或工藝要求的升溫曲線緩慢升溫，使輥子內外溫度均勻上升，避免過大的熱應力導致開裂。嚴禁快su升溫或直接投ru高溫工作狀態！

• 停機冷卻： 同樣需要遵循降溫曲線緩慢冷卻，避免急冷。突然斷電或強zhi快su冷卻是導致陶瓷輥爆裂的常見原因。

10. 操控溫度波動： 運行過程中，盡量避免溫度的劇烈波動（如大幅調整設定溫度、頻繁啟停）。穩定的溫度環境對延長輥子壽命至關重要。

11. 嚴禁超溫運行： 每種材質的陶瓷輥都有其比較高允許使用溫度（如氧化鋁基一般不超過1400-1500°C，具體看配方和結構）。徹底禁止超過該溫度運行，否則會嚴重軟化、蠕變甚至熔化。

12. 避免過載： 不要超過輥子的設計承載能力。過載會導致輥子彎曲變形（可能不可逆）、加速磨損甚至斷裂。

13. 平穩運行，避免急啟急停： 設備的啟動、停止和速度調整應盡量平穩，減少對輥子的機械沖擊。

14. 防止異物卡阻： 確保運行的物料或窯具（墊板、支架）不會卡在輥子之間或撞擊輥子。及時清理掉落的碎片或結渣。

四、 維護保養

15. 定期清潔： 停機時，定期祛除輥子表面的積灰、釉滴、結渣、結（尤其是氧化鋁輥在高溫下可能與釉料反應形成低共熔物結）。結會導致輥子轉動不平衡、振動、產品劃傷等問題。清潔時使用特用工具（如刮刀、研磨塊），注意力度，避免損傷輥面。

16. 檢查外觀： 定期目視檢查輥子表面是否有裂紋、崩邊、嚴重磨損、彎曲變形等。發現任何裂紋或嚴重損傷，應立即更換，不可繼續使用！

17. 檢查直線度/同軸度： 定期（特別是在高溫運行一段時間后）檢查輥子的直線度（彎曲度）。可以使用激光測距儀、千分表等工具。彎曲過大會影響產品運行平穩性并加速損壞。

18. 檢查軸承/支撐系統： 確保支撐軸承、托輪運行良好，潤滑正常。磨損或卡死的軸承會增加輥子的運行阻力，可能導致斷裂。

19. 檢查驅動系統： 確保齒輪、鏈條、聯軸器等驅動部件嚙合良好，潤滑到位，無松動或過度磨損。

20. 做好記錄： 記錄每次檢查的情況、清潔時間、更換時間等信息，便于追蹤輥子壽命和分析問題原因。

 五、 其他重要事項

21. 選用合適的材質： 根據窯爐的工作溫度、氣氛（氧化/還原）、所處理物料的化學性質（酸堿性、是否含揮發性腐蝕物質）、載荷等，選擇很好的合適的陶瓷輥材質（如氧化鋁、反應燒結碳化硅、重結晶碳化硅、莫來石、堇青石等）。咨詢專ye供應商至關重要。

22. 了解輥子特性： 不同材質、不同制造工藝（注漿、擠壓、等靜壓）的陶瓷輥，其強度、熱震穩定性、高溫蠕變性、耐腐蝕性等都有差異。使用前應充分了解其性能參數和限制。

23. 備用輥： 準備適量備用輥，以應對突發損壞，減少停機損失。