噴砂輥的由來(lái)

1. 噴砂工藝的起源與發(fā)展：

• 噴砂作為一種表面處理技術(shù)，其重要思想是利用高速噴射的磨料沖擊物體表面，以達(dá)到清理（除銹、除漆、除氧化皮）、毛化（增加粗糙度）、強(qiáng)化（提高疲勞強(qiáng)度）或裝飾等目的。

• 現(xiàn)代噴砂技術(shù)起源于19世紀(jì)末（約1870年代），由美國(guó)人本杰明·蒂爾曼發(fā)明并獲得專li。開(kāi)始主要用于清潔金屬鑄件和鍋爐。

• 隨著工業(yè)發(fā)展，噴砂的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大，從大型鑄件、鋼結(jié)構(gòu)到精密零件、玻璃、石材等。

2. 連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)的需求：

• 早期的噴砂作業(yè)往往是手動(dòng)的、間歇式的。操作員手持噴槍對(duì)固定或小范圍移動(dòng)的工件進(jìn)行噴砂。

• 隨著生產(chǎn)效率要求的提高和大批量生產(chǎn)的需要，連續(xù)通過(guò)式噴砂設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。這種設(shè)備的重要是工件能連續(xù)不斷地進(jìn)入噴砂室，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中接受噴砂處理，然后離開(kāi)。

• 輥筒輸送系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)連續(xù)通過(guò)式噴砂常用、比較gao效的方式之一。工件（尤其是板狀、長(zhǎng)條狀或規(guī)則形狀的零件）被放置在輥筒上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)輥筒旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工件勻速通過(guò)噴砂區(qū)域。

3. “噴砂輥”概念的誕生：

• 在這種連續(xù)通過(guò)式噴砂設(shè)備中，承載和輸送工件的輥筒就成為了關(guān)鍵部件。

• 由于這些輥筒直接暴露在噴砂環(huán)境中，它們自身也會(huì)不斷受到高速磨料的沖擊。普通的輸送輥筒會(huì)很快被磨損、破壞。

• 因此，專門為噴砂環(huán)境設(shè)計(jì)的、具有極高耐磨性的輸送輥筒被開(kāi)發(fā)出來(lái)。這類輥筒就被行業(yè)習(xí)慣性地稱為 “噴砂輥” 或 “噴砂機(jī)輸送輥”。

• 重要由來(lái)： 是噴砂工藝自動(dòng)化、連續(xù)化的需求，催生了需要在嚴(yán)酷磨料沖刷環(huán)境下工作的特用耐磨輸送輥筒。

4. “噴砂輥”的演變與類型：

• 耐磨包覆層： 在鋼制輥芯外包覆耐磨橡膠、聚氨酯等彈性材料。它們能吸收沖擊，減少噪音，延長(zhǎng)輥芯壽命，適合中低沖擊強(qiáng)度的噴砂。

• 陶瓷/耐磨合金鑲嵌： 在輥筒表面鑲嵌氧化鋁陶瓷塊、碳化硅塊或高鉻耐磨合金塊。這是目前比較耐磨的方案，適用于高沖擊強(qiáng)度、高磨料消耗的場(chǎng)合。

• 特殊結(jié)構(gòu)： 如螺旋輥（便于碎屑和磨料掉落）、鏈輪驅(qū)動(dòng)輥等。

• 早期： 可能使用厚壁鋼管、耐磨合金鋼等，但壽命有限。

• 發(fā)展： 為了提高耐磨性和壽命，出現(xiàn)了多種解決方案：

• 功能擴(kuò)展： 有些噴砂設(shè)備中的輥筒不單單是輸送，還參與工件的旋轉(zhuǎn)（如管材噴砂機(jī)中的旋轉(zhuǎn)輥），確保噴砂均勻覆蓋。