網紋輥工作原理

(1) 網穴的儲墨與計量

• 網穴形狀：

• 四棱錐形：傳統網穴，開口大、深度淺，適用于高粘度油墨。

• 六棱臺形（蜂巢結構）：開口面積占比高（可達80%），油墨釋放更均勻，適合精細印刷。

• 梯形：寬開口、窄底部，減少堵墨風險，便于清洗。

• 線數（LPI）：

• 低線數（100-300 LPI）：儲墨量大，用于大面積涂布或高遮蓋力印刷（如瓦楞紙箱）。

• 高線數（800-1500 LPI）：儲墨量小，用于高精度印刷（如標簽、薄膜）。

• 定義：每英寸長度內的網穴數量（單位：線/英寸）。

• 影響：

• 寬深比（BUR）：

• 公式：開口寬度 / 網穴深度。

• 優化值：通常操控在23%-33%。寬深比過小（深網穴）易導致油墨殘留，過大（淺網穴）則儲墨量不足。

(2) 油墨轉移過程

1. 儲墨階段：

• 油墨通過浸漬或噴墨方式填充網穴。

• 刮刀（如鋼刮刀或塑料刮刀）刮除輥面多余油墨，保留網穴內的定量油墨。

2. 轉移階段：

• 網紋輥與印版（或基材）接觸，通過壓力和表面張力釋放油墨。

• 油墨轉移率（約30-50%）取決于網穴形狀、油墨粘度和壓力參數。

3. 釋放均勻性：

• 六邊形網穴因結構對稱性，可減少油墨流動阻力，避免“彗星尾”等印刷缺陷。

2. 不同類型網紋輥的工作原理差異

(1) 鍍鉻網紋輥

• 原理特性：

• 表面鍍鉻層硬度高（HRC58-60），通過機械雕刻形成網穴。

• 網穴邊緣易磨損，長期使用后儲墨量下降，需頻繁校準。

• 適用場景：短版印刷、低線數需求。

(2) 陶瓷網紋輥

• 原理特性：

• 表面氧化鉻（Cr?O?）涂層硬度達HV1000以上，激光雕刻精度更高。

• 網穴壁光滑，油墨釋放更徹底，減少殘留。

• 優勢：耐刮擦、壽命長，適配高速印刷機（如300m/min以上）。

3. 動態影響因素

(1) 油墨粘度與轉移效率

• 低粘度油墨（如水性油墨）：易從網穴中流出，需更高線數操控墨量。

• 高粘度油墨（如UV油墨）：需低線數和大網穴容積保證充分轉移。

(2) 壓力操控

• 接觸壓力：過高會壓潰網穴，導致墨層過厚；過低則轉移不充分。

• 刮刀壓力：需平衡刮墨效果與網穴磨損（陶瓷輥可承受更重壓力）。

(3) 熱管理

• 內部冷卻系統：部分網紋輥內置冷卻液通道，避免高速運轉時熱膨脹影響精度。

4. 典型應用場景中的原理體現

• 柔性版印刷：

• 網紋輥直接向印版傳墨，通過網穴線數匹配印版分辨率（如1200 LPI網紋輥對應150 LPI印版）。

• 六邊形網穴減少“邊緣效應”，提升實地印刷均勻性。

• 涂布工藝：

• 低線數網紋輥（如200 LPI）用于鋰電池隔膜涂布，控制漿料厚度誤差≤±1μm。

• 陶瓷輥耐腐蝕性適配水性涂布液。

5. 維護與性能衰減原理

• 網穴堵塞：油墨干燥殘留導致you效容積下降，需超聲波清洗恢。

• 磨損機制：

• 鍍鉻輥：刮刀摩擦導致網穴邊緣鈍化，儲墨量逐漸降低。

• 陶瓷輥：激光雕刻層輕微磨損，壽命周期內性能衰減緩慢。