陶瓷輥的工藝流程

1. 原料處理

• 選料：高純氧化鋁粉（>95%）+ 燒結助劑（MgO/SiO?等）

• 球磨混合：濕法研磨粉體+水+分散劑→形成均勻漿料

• 除氣調粘：真空脫泡→過篩→調整漿料粘度

2. 成型

• 注漿成型（主流）：漿料注入石膏模→吸水形成坯體→脫模

• 等靜壓成型：粉料裝橡膠模→高ya（100-300MPa）壓實

• 擠壓成型：塑性泥料擠壓成管狀→切割

3. 干燥

• 陰干（防裂）→ 控溫控濕熱風干燥（<100℃）

4. 生坯加工（可選）

• 車削/磨削端面→確保燒結垂直度

5. 燒結（重要環節）

• 排膠階段：緩慢升溫至400-600℃（1-3℃/min），去除有機物

• 高溫燒結：1600-1750℃保溫數小時→致密化

• 控冷：程序降溫防開裂（空氣/氮氣氣氛）

6. 精密冷加工

• 金剛石砂輪磨削：

• 外圓磨床加工→操控尺寸（±0.05mm）、圓度、直線度

• 端面磨削→保證安裝垂直度

• 磨削液冷卻→防崩邊裂紋

• 7. 包裝入庫

  
  

• 防震包裝（泡沫/木箱）→標識規格批次