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印刷輥的使用注意事項有以下幾點
正確安裝
安裝前檢查輥面是否清潔,避免雜質(如油污、灰塵)影響印刷效果。
確保輥的軸承和軸頭安裝到位,避免偏心力導致輥體變形或軸承損壞。
使用專yon工具安裝,禁止敲打或撞擊輥面。
壓力調整
印刷輥與其他輥(如印版輥、壓印輥)之間的壓力需均勻調整,避免局部壓力過大導致輥面凹陷或過度磨損。
使用塞尺或專ye壓力檢測儀器校準壓力,確保符合設備說明書要求。
潤滑檢查
安裝后檢查軸承潤滑情況,使用高溫潤滑脂或zhi定型號的潤滑油,避免因潤滑不良導致軸承卡死。
操控印刷環境
避免高溫、高濕或粉塵環境,防止橡膠輥老化或金屬輥生銹。
印刷車間溫度建議操控在20~25℃,濕度在50%~60%。
避免機械損傷
禁止用尖銳工具(如刀片、螺絲刀)接觸輥面,防止劃傷。
停機時需及時抬起印刷輥,避免長時間受壓導致輥面變形。
油墨與清洗劑選擇
根據印刷工藝選擇兼容的油墨和清洗劑,避免化學腐蝕(如橡膠輥遇強溶劑易溶脹)。
清洗時使用軟布或專yon清潔海綿,禁用鋼絲球等硬質材料。
溫度管理
高速印刷時輥體可能因摩擦發熱,需監控溫度,必要時通過冷卻系統降溫(如水冷輥)。
UV印刷時,避免紫外燈長時間照射橡膠輥,以防老化。
定期清潔
每次停機后徹底清潔輥面殘留油墨、紙粉等,防止硬化后難以祛除。
長期存放時,輥面需涂覆保護層(如滑石粉或專yon防粘劑)。
檢查磨損與變形
定期檢查輥面是否平整,有無凹陷、裂紋或局部磨損。
使用千分表測量輥體跳動量,若超出公差范圍(通?!?.02mm),需及時修復或更換。
軸承維護
定期檢查軸承是否異響或松動,及時更換磨損軸承。
潤滑周期需根據使用頻率調整,高速設備建議每500小時補充潤滑脂。
儲存要求
長期閑置時,印刷輥應垂直懸掛或平放于專yon支架上,避免重力導致彎曲變形。
遠離陽光直射和臭氧源(如電機、高ya設備),防止橡膠輥龜裂。
停機操作
檢修或清潔時必須切斷電源,確保設備完全停止運轉。
避免在設備運行時用手觸摸輥面,防止卷入危險。
防護裝備
接觸油墨或清洗劑時需佩戴手套和護目鏡,避免化學灼傷。
UV印刷
使用耐UV的橡膠或gui膠輥,避免紫外線照射導致輥面硬化開裂。
水性油墨印刷
選擇耐水性好的鍍鉻輥或不銹鋼輥,防止生銹。
高精度印刷
定期對網紋輥進行激光雕刻深度檢測,確保傳墨量穩定。
輥面粘墨不均勻:檢查壓力是否平衡,清潔輥面或調整油墨黏度。
異響或震動:排查軸承損壞或輥體偏心問題。
局部磨損:可能因壓力不均或異物卡入,需重新校準并清潔設備。
通過規范操作和定期維護,可明顯延長印刷輥的使用壽命(通常橡膠輥壽命約1~3年,金屬輥可達5年以上),同時bao障印刷品的穩定性和色彩精度。
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