鏡面輥工藝步驟

1. 材料選擇與預處理

• 選材：根據用途選擇45#鋼、42CrMo合金鋼或不銹鋼（如304/316）。

• 鍛造/鑄造：鍛造祛除材料內部缺陷，鑄造用于復雜形狀輥體。

• 退火處理：祛除內應力，細化晶粒。

2. 粗加工

• 車削成型：數控車床加工輥體外形，預留1-2mm余量。

• 鉆孔（如有需求）：加工內部冷卻孔道。

• 去應力退火：550-650℃保溫緩冷，防止變形。

3. 熱處理

• 調質處理：淬火（850-900℃油冷）+高溫回火（500-650℃），提升整體性能。

• 表面強化（可選）：

• 高頻淬火：表面硬度達HRC55-60。

• 滲氮處理：表面硬度HV≥1000，耐磨性增強。

4. 半精加工

• 精車/磨削：加工至接近成品尺寸，留余量0.3-0.5mm。

• 端面加工：確保軸承位同軸度≤0.02mm。

5. 表面鍍層

• 鍍硬鉻：電鍍0.05-0.15mm厚鉻層，增強耐磨性和防腐蝕。

• 噴涂陶瓷/碳化鎢（極端工況）：提高耐高溫和抗磨損性能。

6. 精密加工

• 高精度磨削：外圓磨床加工至公差±0.005mm，圓度≤0.005mm。

• 鏡面拋光：

• 砂帶拋光：400#→3000#逐級細化。

• 鉆石膏拋光：Ra≤0.01μm，達到鏡面效果。

• 表面檢測：激光干涉儀或粗糙度儀驗證光潔度。

7. 動平衡校正

• 動平衡測試：按ISO 1940標準，殘余不平衡量≤1g·mm/kg。

• 配重調整：鉆孔或加配重塊，達到G2.5級平衡。

8. 裝配與檢驗

• 軸承安裝：熱裝或液壓裝配，保證配合精度。

• 綜合檢測：

• 尺寸檢測：三坐標測量形位公差。

• 硬度檢測：表面多點硬度測試。

• 探傷檢查：超聲波/磁粉探傷排查裂紋。

9. 防護與包裝

• 防銹處理：涂防銹油或VCI膜。

• 包裝：定制木箱+防震材料，標注吊裝標識。