1、金相組織的區(qū)別

  高鉻輥的鑄態(tài)組織基體為奧氏體和少量馬氏體,碳化物主要為M7C3型,形狀為顆粒狀、塊狀、條狀,分布比較均勻,不呈網(wǎng)狀。這種組織宏觀硬度HRC45～50,有較高的沖擊韌性。顯微硬度碳化物(M7C3) HM1 422～1 813,基體HM426～467。高鉻輥的淬火組織基體為馬氏體加少量奧氏體,一次碳化物更趨孤立,呈顆粒狀、塊狀、條狀,在原奧氏體上析出的二次碳化物呈細小顆粒狀,這種組織宏觀硬度升高為HRC55～65,沖擊韌性略有下降。顯微硬度碳化物(M7C3) HM1 350 ～1 760,基體HM839～1 000。普通材料軋輥用合金鍛鋼淬火后心部是珠光體,淬火層是馬氏體,碳化物主要為M3C型,顯微硬度為HM800～900。合金鍛鋼的耐造相——M3C型碳化物的顯微硬度明顯低于高鉻輥耐造相———M7C3型碳化物的顯微硬度。

  2、工作層硬度的區(qū)別

  普通合金鍛鋼軋輥的硬度是靠表面淬火形成的,淬火后其沖擊韌性**降低。合金鍛鋼的淬火深度有限,形成的高硬度工作層較薄且不均勻,淬后表面與內(nèi)部硬度變化很大,若超出了該淬火層,硬度便**降低,合金鍛鋼輥因磨損后硬度降低,導致其使用壽命降低;進口合金鍛鋼輥同樣存在這種不足。高鉻輥工作層硬度無落差,其硬度是靠其化學元素的合金化形成的,而且有很好的淬透性,經(jīng)熱處理,不但使耐造性提高,而且里外硬度一致,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,不會因使用磨損產(chǎn)生硬度降低而導致其使用壽命降低。

  3、耐造性能的區(qū)別

  材料的耐造性不*取決于它的宏觀硬度,而且也取決于它的強韌性,而硬度和強韌性是由材料的基體和碳化物的類型、數(shù)量、形狀、分布狀態(tài)和其微觀組織決定的。材料的硬度決定了金屬對其表面變形的抵抗能力,但是同樣硬度的不同材料,在發(fā)生相互摩擦時,有的就容易產(chǎn)生磨粒剝落,即形成磨屑,這是由材料的強韌性決定的。對于相同硬度的材料,強韌性高的更耐造。由于熱處理后的高鉻輥與熱處理后的普通輥相比,前者的碳化物硬度高,基體強韌性能好,因此,相同硬度的高鉻合金輥比合金鍛鋼輥尤其是GCr15、9CrSi、9Cr2輥耐造性好。

  4、適應(yīng)的工作環(huán)境的區(qū)別

  GCr15、9CrSi、Cr12MoV鋼、D2鋼、SKD11鋼、X155CrVMo121鋼作為冷作模具鋼制成的軋輥*適用于冷狀態(tài)下工作;3Cr2W8V鋼、H13鋼等做擠壓輥解決了熱狀態(tài)的問題而忽略了耐造性能;而高鉻輥既適用于冷狀態(tài)下也適用于熱狀態(tài)下,所以既可以做成型輥、定徑輥又可以做擠壓輥,既可以做冷矯直輥又可以做熱矯直輥,同時在冷、熱狀態(tài)下都能保持高耐造性能。

  使用后軋輥表面、產(chǎn)品表面的區(qū)別原鍛鋼輥使用后表面會變得粗糙、有劃痕,容易造成產(chǎn)品劃傷及粘鋼。高鉻輥在使用過程中越用越光滑,生產(chǎn)的產(chǎn)品表面也光亮,**提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

  5、性能價格比的區(qū)別

  高鉻輥的性能及使用壽命達到軋輥的水平。價格高于GCr15、9CrSi軋輥,低于Cr12MoV、3Cr2W8V軋輥,更低于進口軋輥。